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PVC/環氧地坪

耐腐蝕地坪漆的施工程序和施工方法

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/3/24     瀏覽次數:    

一、固化劑的選擇:


這是影響自流平地平表面狀況的主要原因。對于環氧自流平涂料,要達到一次施工成膜厚、短期固化后獲得較高的粘接力要求,固化劑的選擇是配方中最重要的工作,普通固化劑無法全部滿足產品的技術要求,一般采用改性固化劑復配而成,在硬化過程中無游離胺析出。國外的自流平涂料一般情況下的固化劑有冬用、夏用、春秋用以供選擇,施工完畢后的地平表面有鏡面效果,如高檔汽車漆無暇點,色澤均勻豐滿,而反觀國內大多數自流平涂料,較多的廠家一般情況下不分春夏秋冬或地區的不同,均選用同一種固化體系,從而造成自流平在不同地區的適用性較差,可能造成在同一季節不同地區自流平施工時,施工質量不能得到很好的保證;同時一般情況下表面有油斑、白化點、針孔等現象。固化劑的選擇原則上應該選用2種或多種固化劑進行復配,以達到所需要的鏡面效果,一般來說,復配固化劑中應該含有抗水斑與抗白化的成份,同時速度相對較快的與較慢的固化劑復配以調節固化速度。由于各個廠家主方的配方各不相同,所以用戶應根據自己的配方根據地區氣候差異,選用不同類型的固化劑或固化體系,使產品調節到一個最佳的適合點。

二、活性稀釋劑的選擇:

國外的自流平涂料一般采用C12-C14縮水甘油醚、丙烯酸酯縮水甘油醚,能提供較好的鏡面效果,而且前大多數國內廠家采用BGE等縮水甘油醚,由于BGE材料的表面張力大,造成流平性不佳;同時BGE材料的蒸汽壓較高,較易揮發,在影響表面效果的同時,又不利于環保;另外由于國內市場供應的BGE大多為國產原料,由于生產控制技術水平受限,材料的純度不高,更易造成自流平地平的表面狀況的不良。

三、自流平消泡劑的選擇:

自流平材料對于涂料漆膜的要求極高,特別是厚膜的條件下,即使涂膜在有限的時間內充分流平,但又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷,因此,流平消泡劑等助劑的選擇及用量是極為關鍵的因素。一方面通過加入各類助劑,降低涂膜成膜時的表面張力,有利于涂膜的流平和消泡,但另一方面又要防止這類助劑過多的加入會引起不相溶物,對樹酯、稀釋劑及填料間的粘接產生不利影響。流平消泡劑的加入對自流平涂料的漆膜的表現有重要的促進作用,一般在固化劑和活性稀釋劑確定后,再在各種氣候條件下作反復試驗比較,并最后優化結果。


四、主要施工程序和施工方法

1.施工程序
施工條件創造→基層檢查→基層處理→基層驗收→底層處理劑→第一遍中間層環氧膠泥、實干打磨→第二遍中間層環氧膠泥、實干打磨→第三遍中間層環氧膠泥、實干打磨→涂底漆→涂面漆→固化養護。

2.主要施工方法
1)施工條件創造
⑴外門安裝完畢,達到封閉條件,可防蚊蟲進入,有足夠的臨時照明設施;
⑵室內墻、頂及隔斷裝飾工作全部完成;
⑶除地面施工外其余專業停止工作,工機具、材料及架子等全部清除出場;
⑷配置專門的軟拖鞋、掃把、吸塵器、灰刀、砂布、滾筒等工具。

2)基層檢查
基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、PH值的測定、強度的測定。因PH值、平整度、強度測定較為簡便,這里不再贅述,而因含水率對涂膜的影響很大,故對其測定作一介紹。

⑴含水率測定常用方法

A塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。

B無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

C氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重,其值應≤46.8/㎡。

D混凝土水分排除的方法
混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
ⅰ通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。

ⅱ加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水分遷移到表層的速率,使其迅速蒸發,宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的露點溫度,導致水在混凝土上凝結,故不宜采用。

ⅲ降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑,除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣的水汽。

3)基層處理
⑴基層起殼、起砂處應重新返工,對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環氧砂漿或環氧膩子填補平整;
⑵局部油污可采用噴燈烘烤去除,大面積則宜采用機械打磨清除地面上的油漬、油漆等污物;對于油污較多的地面采用酸洗法處理:用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
⑶清除積水,保持地面干燥;
⑷使用吸塵器或漆刷將地平表面的塵埃徹底清除;
⑸局部裂縫:切出V形槽后以環氧膠泥填平,并在表面貼一到兩層玻璃纖維布,再以環氧膠泥補平。
⑹地面分格縫處理:采用環氧膠泥填注,起到熱脹冷縮作用,保證地面不會出現裂縫。
⑺伸縮縫的處理:縫內先嵌入PE泡沫,密實,再填注彈性密封膠,縫周圍以環氧砂漿填補平整。

4)基層驗收
基層施工應嚴格按建筑工程施工驗收規范進行,經基層處理后,應滿足環氧地平施工條件。
⑴地面基層要求平整、清潔、干燥(表面含水率在20mm滌度內不大于6%);
⑵地面基層不得有起殼和較大的孔眼、裂縫、凹凸不平、起砂等現象;
⑶根據設計院及規范要求,留好地面分格縫;
⑷基層平整度用2m直尺檢查,允許空隙不得大于5mm。

5)底層處理劑
⑴底層處理劑起著增加附著力,抗腐蝕性等作用;
⑵底層處理劑的配比:環氧樹酯100%+稀釋劑30%+適量石英砂;
⑶施工完檢查有無漏涂,質量達不到要求的要重新處理;

6)第一遍中間層環氧膠泥
⑴中間層環氧膠泥能增強樹酯地面抗沖擊性能,同時起到打平基層作用;
⑵第一遍環氧膠泥配比:環氧樹酯100%+稀釋劑40%+粉填料50%+181固化劑(根據潮濕度)20%-30%;
⑶第一遍環氧膠泥24小時后進行實干打磨,打磨完即清掃干凈,為第二遍環氧膠泥中間層創造條件。

7)第二遍中間層環氧膠泥
施工配比及方法同第一遍中間層環氧膠泥。

8)第三遍中間層環氧膠泥
⑴配比同上述二遍中間層環氧膠泥。
⑵第三遍是最后一遍中間層,24小時固化后,必須細致打磨找平,為自流平的平整度質量提供重要保證。所有地面打磨完,全面清潔干凈后再次細致檢查,有無不平整缺陷之處。

9)底漆施工
⑴環氧底漆具有觸變流體特征,能很快自動流平,該底漆的粘度較小,有利于向砼地平的孔隙中滲透,增加地面的附著力;
⑵環氧底漆的配比
假設甲材料為自流平本體材料,乙材料為烯烴棕色配料,那么一般配比為甲:乙=3:1;
⑶嚴格按照以上配比,拌入一定粉料攪拌均勻,進行批刮,涂刮成較稀的環氧底漆一道,要求涂刮均勻、飽滿,不得有漏刷處。
⑷底漆的修補與打磨
環氧底漆涂刷固化后,全面檢查,如有明顯凹陷處補刷找平,局部不平整打磨修正,為環氧自流平面層施工創造好的條件。

10)環氧自流平面層施工
⑴環氧自流平樹酯地面一次自流層可達1mm~1.5mm,耗環氧樹酯1.5kg~2.5kg/㎡,3mm厚自流平需分兩次進行,第一次1mm,耗樹酯1.5kg/mm2,第二次2mm,耗樹酯3kg/mm2。
⑵配比
同環氧底漆
⑶使用攪拌器將物料充分混和均勻,將混和后的物料以長條狀均勻倒在地表,使用橡膠刮板均勻攤開物料,厚度為1~1.5mm。
⑷使用滾筒反復滾涂,破壞可能存在的氣泡,確保不存在缺陷。

11)固化養護
自流平地面施工結束在25度氣溫下需固化養護7天以上,冬季養護期要適當延長。在此期間,廠房全封閉,任何人不得進入。

??注意事項

1.施工溫度應高于5度,相對濕度小于85%,施工地面含水率不大于6%;
2.產品含有易燃溶劑,因此在運輸、施工、貯藏時應遠離明火。配料及施工場地應有適當的通風條件。施工期間應打開門窗通風,下班應及時關閉;
3.施工結束養護期間不得接觸腐蝕介質,不可接觸水,更不可重物碾壓;
4.施工人員應配帶防毒面罩,防止腐蝕性氣味毒害身體;
5.無溶劑環氧樹酯材料在正常施工情況下不會對人及環境帶來危害,但由于固化劑為胺類材料,如接觸皮膚會有刺激,應及時清洗,一旦進入眼睛應立即就醫。

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